دھاتی ٹیوب فلوٹ فلو میٹر کا استعمال کرتے ہوئے مائعات اور گیسوں کی پیمائش کے لیے سات اہم نکات
 |
 |
میٹل ٹیوب فلوٹ فلو میٹر، جسے میٹل روٹر فلو میٹر بھی کہا جاتا ہے، بڑے پیمانے پر درمیانے، چھوٹے اور مائیکرو بہاؤ کی شرح کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پیمائش کرنے والا میڈیم عام طور پر صاف ہوتا ہے، کرسٹلائز اور مضبوط ہونا آسان نہیں ہوتا، کم چپکنے والے مائعات، گیسیں اور بخارات ہوتے ہیں، جس کے لیے درمیانے بہاؤ کی شرح میں سست تبدیلیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ مستقبل میں ان کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے آلات کی درست تنصیب بنیادی ہے۔ آیا آلات کو صحیح طریقے سے انسٹال کیا جا سکتا ہے یہ ایک اہم اشارہ ہے جو آلات کی تنصیب کے تکنیکی عملے کی جانچ کرتا ہے۔ تنصیب کے دوران پیش آنے والے مختلف اثر انگیز عوامل کے جواب میں، یہ مضمون درج ذیل عوامل کو متعارف کرایا گیا ہے جن پر دوستوں کو میٹل ٹیوب فلوٹ فلو میٹر لگاتے وقت توجہ دی جانی چاہیے۔ زیادہ تر فلوٹ فلو میٹرز کی تنصیب کی سمت بغیر وائبریشن فری پائپ لائنوں پر عمودی طور پر نصب کی جانی چاہیے۔ جھکاؤ، اور سیال کو نیچے سے اوپر تک آلے کے ذریعے بہنا چاہیے۔ کہا جاتا ہے کہ یہ پائپ لائن کنکشن کی ایک مثال ہے، جو بہاؤ میں رکاوٹ کے بغیر دیکھ بھال کے لیے بائی پاس پائپ سسٹم سے لیس ہے۔ فلوٹ فلو میٹر کی سنٹر لائن اور پلمب لائن کے درمیان زاویہ عام طور پر 5 ڈگری سے زیادہ نہیں ہوتا ہے، اور یہ ایک اعلیٰ درستگی والا (1.5 یا اس سے اوپر) آلہ ہے θ 20 ڈگری سے کم یا اس کے برابر۔ اگر θ= 12 ڈگری کے نتیجے میں 1% کی اضافی خرابی ہوگی۔ آلات کے لیے اوپر کی سیدھی پائپ کی لمبائی کی کوئی سخت ضرورت نہیں ہے، لیکن ایسے مینوفیکچررز بھی ہیں جنہیں (2-5) D لمبائی کی ضرورت ہوتی ہے، جو درحقیقت ضروری نہیں ہے۔ 2، گندے سیالوں کی تنصیب کے لیے فلٹرز کو آلے کے اوپر کی طرف نصب کیا جانا چاہیے۔ جب مقناطیسی کپلنگ کے ساتھ دھاتی ٹیوب فلوٹ فلو میٹر کو ایسے سیالوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس میں فیرو میگنیٹک نجاست ہو سکتی ہے، تو آلے کے سامنے ایک مقناطیسی فلٹر نصب کیا جانا چاہیے۔ فلوٹ اور شنک کی صفائی کو برقرار رکھنے کے لیے، خاص طور پر چھوٹے کیلیبر کے آلات کے لیے، فلوٹ کی صفائی پیمائش کی قدر کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، 6 ملی میٹر قطر کا گلاس فلوٹ فلو میٹر لیبارٹری میں بظاہر صاف پانی کی پیمائش کرتا ہے، جس کی بہاؤ کی شرح 2.5L/h ہے۔ 24 گھنٹے کے آپریشن کے بعد، بہاؤ کی شرح پڑھنے میں چند فیصد اضافہ ہوتا ہے۔ فلوٹ کی سطح پر غیر ملکی اشیاء ہیں جو ننگی آنکھ سے نہیں دیکھی جا سکتی ہیں۔ اصل بہاؤ کی شرح کو بحال کرنے کے لیے فلوٹ کو ہٹا دیا جاتا ہے اور گوج سے صاف کیا جاتا ہے۔
3، pulsating بہاؤ کی تنصیب میں بہاؤ کی ہی دھڑکن شامل ہوتی ہے۔ اگر مطلوبہ آلے کی تنصیب کی پوزیشن کے اوپر ایک باہم پمپ یا ریگولیٹ کرنے والا والو ہے، یا نیچے کی طرف بوجھ میں ایک اہم تبدیلی ہے، تو پیمائش کی پوزیشن کو تبدیل کیا جانا چاہئے یا پائپ لائن کے نظام میں اصلاحی بہتری کی جانی چاہئے، جیسے کہ بفر ٹینک شامل کرنا؛ اگر آلے میں ہی دوغلا پن ہے، جیسے پیمائش کے دوران گیس کا کم دباؤ، اپ اسٹریم والوز کا نامکمل کھلنا، اور آلے کے نیچے کی طرف ریگولیٹ کرنے والے والوز کو انسٹال کرنے میں ناکامی، اس پر قابو پانے کے لیے ہدفی اصلاحات کی جانی چاہیے، یا ڈیمپنگ ڈیوائسز والے آلات اس کے بجائے منتخب کیا. 4، رینج کی تنصیب کی توسیع: اگر پیمائش کے لیے مطلوبہ بہاؤ کی حد وسیع ہے، اور حد 10 سے زیادہ ہے، تو مختلف بہاؤ کی حدود کے ساتھ دو یا زیادہ گلاس ٹیوب فلوٹ فلو میٹر اکثر متوازی طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ پیمائش کے مطابق، سیریز میں منسلک ہونے کے لیے ایک یا زیادہ آلات کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ جب بہاؤ کی شرح کم ہوتی ہے، تو بہاؤ رینج میٹر کی اشارہ شدہ قدر پڑھی جاتی ہے، اور جب بہاؤ کی شرح زیادہ ہوتی ہے، تو بہاؤ کی شرح میٹر کی اشارہ شدہ قدر پڑھی جاتی ہے۔ سیریز کنکشن کا طریقہ متوازی کنکشن کے طریقہ کار سے کام کرنا آسان ہے، اور والوز کو کثرت سے کھولنے اور بند کرنے کی ضرورت نہیں ہے، لیکن دباؤ کا نقصان بڑا ہے۔ آپ آلے کے پینل کے اندر مختلف اشکال اور وزن کے دو فلوٹس بھی رکھ سکتے ہیں۔ جب بہاؤ کی شرح کم ہو تو، ہلکی فلوٹ ریڈنگ لیں، اور جب فلوٹ اوپر پہنچ جائے تو بھاری فلوٹ ریڈنگ لیں۔ رینج کو 50-100 تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ 5، مائع کو نکالنے کے لیے، ایک اینگل میٹل فلوٹ فلو میٹر استعمال کریں جس میں گیس انلیٹ اور آؤٹ لیٹ آلے میں سیدھی لائن میں نہ ہو۔ مائع کے لیے استعمال کرتے وقت، اس بات پر دھیان دیں کہ آیا بیرونی فلوٹ کی منتقلی کی توسیع شدہ آستین میں بقایا ہوا موجود ہے، اور اسے نکالنا ضروری ہے۔ اگر مائع میں چھوٹے بلبلے ہوتے ہیں جو بہاؤ کے دوران کیسنگ کے اندر جمع ہونے کا خطرہ رکھتے ہیں، تو یہ اور بھی اہم ہے کہ وقفے وقفے سے ختم ہو جائے۔ یہ چھوٹے کیلیبر والے آلات کے لیے زیادہ اہم ہے، ورنہ یہ بہاؤ کے اشارے کو نمایاں طور پر متاثر کرے گا۔ 6، اگر میڈیم کے پیرامیٹرز جیسے کثافت اور واسکاسیٹی کی بنیاد پر ضروری تبدیلی نہیں کی جاتی ہے، مینوفیکچرنگ پلانٹ کے لیے خصوصی طور پر اپنی مرضی کے مطابق آلات، مائع آلات کو عام طور پر پانی کے ساتھ بہاؤ کی شرح کے لیے کیلیبریٹ کیا جاتا ہے، گیس کے آلات ہوا کے ساتھ کیلیبریٹ کیے جاتے ہیں، اور فکسڈ قدر انجینئرنگ معیاری حالت میں ہے۔ جب سیال کی کثافت، گیس کا دباؤ اور مختلف استعمال کے حالات میں درجہ حرارت انشانکن کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتا ہے، تو ضروری تبدیلیاں کی جانی چاہئیں۔ تبادلوں کے فارمولے اور طریقے ہر مینوفیکچرنگ پلانٹ کے یوزر مینوئل میں تفصیل سے موجود ہیں۔ 7، فلوٹ فلو میٹرز کی تصدیق اور انشانکن عام طور پر استعمال ہونے والے مائع معیاری میٹر کا طریقہ، والیومیٹرک طریقہ، اور وزن کا طریقہ؛ عام طور پر استعمال ہونے والا گیس کا طریقہ گھنٹی جار کا طریقہ ہے، جبکہ صابن فلم کا طریقہ چھوٹے بہاؤ کی شرح کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بیرونی مینوفیکچرنگ پلانٹس کی کچھ بڑی مصنوعات نے خشک کیلیبریشن حاصل کی ہے، جس میں مخروطی ٹیوب کے سائز اور فلوٹ کے وزن کے سائز کو کنٹرول کرنا، اخراجات کو کم کرنے کے لیے بالواسطہ طور پر بہاؤ کی قدر کا تعین کرنا شامل ہے، اور صرف اعلیٰ درستگی والے آلات کیلیبریٹ کیے جاتے ہیں۔ حقیقی بہاؤ. کچھ مینوفیکچررز مخروطی ٹیوب کے نقطہ آغاز کے اندرونی قطر اور ٹیپر کے ساتھ ساتھ فلوٹ کے سائز کو بھی سختی سے کنٹرول کرتے ہیں۔ حقیقی بہاؤ کی تصدیق صرف مخروطی ٹیوب کی اندرونی سطح کے معیار کو جانچنے کے لیے کام کرتی ہے۔ اس طرح کے مینوفیکچررز کے تیار کردہ آلات، مخروطی ٹیوبیں، اور فلوٹس ایک دوسرے کے بدلے جا چکے ہیں اور انہیں مکمل تبدیلی کی ضرورت نہیں ہے۔ فلوٹ فلو میٹرز کے لیے معیاری میٹر کیلیبریشن کا استعمال ایک موثر طریقہ ہے جسے مختلف مینوفیکچرنگ پلانٹس میں لاگو کیا گیا ہے۔ کچھ مینوفیکچررز ایک مخصوص بہاؤ کی حد کے اندر معیاری میٹر کا استعمال کرتے ہوئے چھوٹے ٹیپر کے کئی حصوں کے ساتھ گلاس ٹیوب فلوٹ فلو میٹر تیار کرتے ہیں۔ معیاری میٹر پیمانے کی لمبائی کو بڑھا کر اور معیاری میٹر کی درستگی کو بہتر بنا کر، انشانکن کا کام اعلیٰ درستگی اور کارکردگی حاصل کر سکتا ہے۔
