عدم استحکام کے لیے زیرو پوائنٹ برقی مقناطیسی فلو میٹر کے بہاؤ کو چیک کریں۔ سب سے پہلے، عمل کی مجموعی سوچ کے مطابق ابتدائی معائنہ اور فیصلہ کریں، اور پھر احتیاط سے معائنہ کریں اور ایک ایک کرکے خرابیوں کو دور کرنے کی کوشش کریں۔ عمل کی ترتیب میں معائنہ اشیاء کی ترتیب کا معیار یہ ہے کہ بڑے آپریشن کے بغیر ان کا معائنہ یا سمجھا جا سکتا ہے۔ یعنی پہلے آسان اور پھر مشکل۔ سائٹ پر دیکھ بھال کے ماضی کے تجربے کے مطابق، زیادہ تعدد اور زیادہ امکان والے افراد کا مستقبل میں معائنہ کیا جا سکتا ہے۔ ضرورت کے مطابق ترتیب سے درخواست کریں۔ اگر ابتدائی معائنے سے اس بات کی تصدیق ہو جاتی ہے کہ یہ مؤخر الذکر کی خرابیوں کی وجہ ہے، تو پہلے سے تفصیلی معائنہ بھی کیا جا سکتا ہے۔
پائپ لائن مائع سے بھری ہوئی نہیں ہے یا مائع میں ہوا کے بلبلے ہیں، جس کا معروضی مطلب ہے کہ فلو سینسر میں کوئی سرگرمی نہیں ہے، لیکن حقیقت میں بہت کم سرگرمی ہے۔ اس قسم کی ناکامی کی بنیادی وجوہات پائپ لائن کے شٹ آف والو کی خراب ہوا کی تنگی، الیکٹرو میگنیٹک فلو میٹر کے ذریعے چھوٹے رساو کا پتہ لگانا، اور صفر پوائنٹ تغیر یا صفر پوائنٹ کی عدم استحکام کی غلط فہمی ہیں۔
اکثر ایسا ہوتا ہے کہ والو کافی عرصے سے استعمال ہو رہا ہے یا مائع گندا ہے تاکہ والو پوری طرح سے بند نہ ہو، خاص طور پر بڑے والوز کے لیے۔ ایک اور عام وجہ یہ ہے کہ فلو میٹر میں مین پائپ لائن کے علاوہ کئی برانچ پائپ ہوتے ہیں، اور ان برانچ پائپوں کے والوز کو بند کرنا بھول جاتا ہے یا نظر انداز کر دیا جاتا ہے۔ بعض اوقات، اس بات کی تصدیق کرنا زیادہ مشکل ہوتا ہے کہ موقع پر انتظامی نظام میں کوئی سرگرمی نہیں ہے۔ اس مقام پر، آپ یہ دیکھنے کے لیے دبا سکتے ہیں کہ آیا کوئی رساو ہے۔
مائع چالکتا مختلف ہوتی ہے یا ناہموار ہوتی ہے، جس کی وجہ سے صفر نقطہ تبدیل ہوتا ہے جب اسٹیشنری ہوتا ہے، اور آؤٹ پٹ فعال ہونے پر سست ہوجاتا ہے۔ لہذا، فلو میٹر کا مقام انجیکشن پوائنٹ یا پائپ لائن کے کیمیائی رد عمل کے حصے کے نیچے کی طرف ہونا چاہئے، اور فلو سینسر کو ان فیلڈز کے اوپر کی طرف نصب کیا جانا چاہئے۔ اگر مائع ٹھوس فیز پر مشتمل ہے، یا فلو میٹرنگ ٹیوب کی اندرونی دیوار پر نجاست جمع ہے، یا فلو میٹرنگ ٹیوب کی اندرونی دیوار پر پیمانہ ہے، یا الیکٹروڈ چکنائی وغیرہ سے آلودہ ہے، تو صفر پوائنٹ ہو سکتا ہے۔ تبدیلی
چونکہ اندرونی دیوار کی سطح کا پیمانہ اور الیکٹروڈ آلودگی کی سطح مکمل طور پر یکساں اور ہم آہنگ نہیں ہو سکتی، اس لیے ابتدائی صفر کی ترتیب کا توازن تباہ ہو جاتا ہے۔ فعال اقدام گندگی اور اسکیل پرت کے جمع ہونے کو دور کرنا ہے۔ اگر صفر کی پوزیشن زیادہ تبدیل نہیں ہوتی ہے، تو آپ دوبارہ صفر کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں۔
فلو سینسر کے قریب برقی آلات کی حالت میں تبدیلیاں (جیسے کہ رساو کا بڑھتا ہوا کرنٹ) زمینی صلاحیت میں تبدیلی کا باعث بنتا ہے، جو برقی مقناطیسی فلو میٹر کے زیرو پوائنٹ میں بھی تبدیلیوں کا سبب بنے گا۔ بیرونی مداخلت کا اثر جیسے پائپ لائن آوارہ کرنٹ بنیادی طور پر برقی مقناطیسی فلو میٹر کی اچھی گراؤنڈنگ مینٹیننس پر منحصر ہوتا ہے۔ عام طور پر، گراؤنڈنگ مزاحمت کا 10 سے کم ہونا ضروری ہے، اور گراؤنڈنگ کو دوسرے برقی آلات کے ساتھ شیئر نہیں کیا جانا چاہیے۔ بعض اوقات ماحولیاتی حالات اچھے ہوتے ہیں، اور برقی مقناطیسی فلو میٹر عام طور پر گراؤنڈ کیے بغیر کام کر سکتا ہے، لیکن ایک بار اچھا ماحول نہ ہونے کے بعد، آلہ ناقص دکھائی دے گا، اور اس وقت دوبارہ چیک کرنے میں کافی پریشانی لاحق ہو گی۔
فلو چارٹ چیک کریں۔ سگنل سرکٹ کی موصلیت کا ڈراپ زیرو پوائنٹ عدم استحکام کا سبب بنے گا۔ سگنل سرکٹ کے انسولیشن ڈراپ کی بنیادی وجہ الیکٹروڈ حصے کی موصلیت کا ڈراپ ہے، لیکن سگنل کیبل اور اس کے ٹرمینلز کی موصلیت کا ڈراپ یا نقصان ختم نہیں کیا جا سکتا۔ کیونکہ بعض اوقات سائٹ کا ماحول بہت ظالمانہ ہوتا ہے، اس لیے آلہ کا احاطہ اور تار کے جوڑ کو احتیاط سے سیل نہیں کیا جاتا۔ , نمی سے بھرا ہوا، تیزابی دھول یا پاؤڈر دھول آلے کے جنکشن باکس یا کیبل پروٹیکشن پرت میں گھسنا، تاکہ موصلیت گر جائے۔
سگنل لوپ کی موصلیت مزاحمت کے معائنہ کو کیبل سائیڈ اور فلو سینسر کے مطابق روکا جانا چاہیے، اور میگوہ میٹر کے ساتھ ٹیسٹ کیا جانا چاہیے۔ چونکہ سگنل کیبل کا پتہ لگانا آسان ہے، اس لیے اسے پہلے کیا جا سکتا ہے۔ مائع سے بھرے ہونے پر برقی مقناطیسی بہاؤ کی پیمائش کے الیکٹروڈ کی سطح سے رابطہ کی مزاحمت اور خالی پائپ کے بعد بہاؤ کی پیمائش کے الیکٹروڈ کی موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کی جاتی ہے۔
